
電火花線(xiàn)切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線(xiàn)切割機(Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱(chēng)“快走絲”)、低速單向走絲電火花線(xiàn)切割機(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱(chēng)“慢走絲”)和立式自旋轉電火花線(xiàn)切割機(Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire)三類(lèi)。又可按工作臺形式分成單立柱十字工作臺型和雙立柱型(俗稱(chēng)龍門(mén)型)。
往復走絲電火花線(xiàn)切割機床
往復走絲電火花線(xiàn)切割機訂的走絲速度為6~12 mm/s,是我國獨創(chuàng )的機種。自1970年9月由
第三機械工業(yè)部所屬?lài)鵂I(yíng)長(cháng)風(fēng)機械總廠(chǎng)研制成功“數字程序自動(dòng)控制線(xiàn)切割機床”,為該類(lèi)機床國內首創(chuàng )。1972年第三機械工業(yè)部對工廠(chǎng)生產(chǎn)的CKX
數控線(xiàn)切割機床進(jìn)行技術(shù)鑒定,認為已經(jīng)達到當時(shí)國內先進(jìn)水平。1973年按照第三機械工業(yè)部的決定,編號為CKX — 1的數控線(xiàn)切割機床開(kāi)始投入批量生產(chǎn)。1981年9月成功研制出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標數控機,產(chǎn)品的最大特點(diǎn)是具有1.5度錐度切割功能。完成了
線(xiàn)切割機床的重大技術(shù)改進(jìn)。隨著(zhù)大錐度切割技術(shù)逐步完善,變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進(jìn)步。大厚度切割技術(shù)的突破,橫剖面及縱剖面精度有了較大提高,加工厚度可超過(guò)1000mm以上。使往復走絲線(xiàn)切割機床更具有一定的優(yōu)勢。同時(shí)滿(mǎn)足了國內外客戶(hù)的需求。這類(lèi)機床的數量正以較快的速度增長(cháng),由原來(lái)年產(chǎn)量2~3千臺上升到年產(chǎn)量數萬(wàn)臺,全國往復走絲線(xiàn)切割機床的存量已達20余萬(wàn)臺,應用于各類(lèi)中低檔模具制造和特殊零件加工,成為我國
數控機床中應用最廣泛的機種之一。但由于往復走絲線(xiàn)切割機床不能對電極絲實(shí)施恒
張力控制,故電極絲抖動(dòng)大,在加工過(guò)程中易斷絲。由于電級絲是往復使用,所以會(huì )造成電極絲損耗,加工精度和表面質(zhì)量降低。